振動研磨機在工件表面處理過程中，工件是否需要提前預(yù)處理，取決于工件狀態(tài)、加工工藝及表面要求。不同類型工件在投入振動研磨機前，需評估是否存在嚴(yán)重油污、焊渣、氧化層、雜質(zhì)等影響研磨效果的附著物。

部分工件表面存在較大顆粒污染物，直接進入振動研磨機可能導(dǎo)致介質(zhì)堵塞或槽體損傷，需提前進行表面清洗。脫脂、去污、去焊渣等基礎(chǔ)處理，有助于保障后續(xù)研磨過程穩(wěn)定。

部分熱處理工件表面形成氧化皮，若不提前去除，可能影響振動研磨機表面處理均勻性，適當(dāng)進行酸洗、噴砂等預(yù)處理，有助于提高后續(xù)研磨效果。

部分工件存在較高尺寸公差要求，若毛刺較大、飛邊明顯，建議通過剪切、機械去毛刺等前道工藝處理，將毛刺控制在可接受范圍內(nèi)，避免進入研磨機后造成局部沖擊。

針對復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件，適當(dāng)預(yù)處理可減少內(nèi)孔、盲孔、深槽內(nèi)雜質(zhì)堆積，提高振動研磨均勻性。部分易變形或輕質(zhì)工件，預(yù)處理階段需檢查工件強度，確保后續(xù)研磨過程不會引發(fā)結(jié)構(gòu)問題。

部分批量生產(chǎn)場景，工件狀態(tài)較為干凈、表面殘留較少，可根據(jù)實際情況省略預(yù)處理，直接投入振動研磨機進行批量加工。實際應(yīng)用時，可根據(jù)工藝要求設(shè)定不同處理路徑。

合理預(yù)處理不僅提升研磨效率，也有助于延長研磨介質(zhì)使用壽命，降低設(shè)備磨損。針對不同材料、不同表面要求，制定科學(xué)合理的預(yù)處理工藝流程，對保障產(chǎn)品質(zhì)量具有積極意義。

振動研磨工藝設(shè)計，應(yīng)充分考慮工件表面狀態(tài)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、油污類型，結(jié)合預(yù)處理與研磨主流程，實現(xiàn)工件表面處理的高一致性。